提要：本文重要介绍了一些钻研者对� ；び醚姑艚旱暮铣勺暄�，重要为溶剂型压敏胶和水性丙烯酸酯压敏胶乳液，介绍了二者的大体聚合工艺，并分析了各成分用量对� ；つぐ肭慷取⒛退⒛退峒畹然艿挠跋�。
� ；つな粲谝恢侄云渌柿嫌涤斜 ；ぶ澳艿哪ぷ醋柿�。� ；つさ难性旌屠檬加�20世纪70年代的日本、美国和欧洲等国，目前已宽泛利用于机械、仪表、电子、构筑和汽车造作等诸多领域。� ；つび玫难姑艚阂缶弑敢尊じ叫浴⒁装胄院桶牒笪薏薪汉奂５然�。
目前� ；つび醚姑艚褐匾邢鸾盒脱姑艚汉捅┧狨バ脱姑艚毫酱罄啵呵罢哐姑粜越虾�，但涂布工艺复杂，国内很少使用 ；后者耐老化性、耐光性和耐溶剂性优越，并且无色通明，已成为� ；つび醚姑艚旱氖籽〗褐�。很多学者对于� ；つび醚姑艚汉铣勺隽俗暄�，下面单一介绍一放学者对于压敏胶合成的钻研。
一、� ；つび媚透呶卵姑艚貉性�
以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)、丙烯酸(AA)和醋酸乙烯酯(VAc)为共聚单体，以环氧系列交联剂(E-5C)和苯二亚甲基二异氰酸酯交联剂(XDI)为复合交联剂，以偏苯三酸三辛酯(TOTM)为增塑剂，选取溶液共聚法造备溶剂型丙烯酸酯压敏胶，而后通过后期交联和增塑改性，可造备出� ；つび媚透呶履退峒钚脱姑艚航捍�。
不加交联剂和增塑剂时，180℃老化后残胶极度严沉，这是由于压敏胶形成的是链状大分子，分子之间交联水平很差，高温胶体变软，对资料湿润性更好，导致粘合力大幅度上升，剥离时由界面粉碎向内聚粉碎转变，残胶景象严沉。交联剂E-5C和XDI复配使用可提高压敏胶和基材间的密着性和内聚强度。增塑剂TOTM能显著降低压敏胶的硬度，改善压敏胶带的贴合成效。造备出了一种耐180℃高和善耐酸碱的压敏胶。
二、FPC用耐高温� ；つさ脑毂�
以丙烯酸酯系单体、交联单体、固化剂、推进剂为原料，选取2种聚合工艺，聚合工艺1选取混合单体和乙酸乙酯、引发剂分三批参与聚合 ；聚合工艺2的混合单体和溶剂一次性参与，分三次参与引发剂溶液。聚合工艺2造备的压敏胶溶液粘度显著高于聚合工艺1，压敏胶分子量大，内聚强度较高。交联单体能够通过化学反映形成交联的网状结构，提高膜内聚强度，削减胶的表表残留、降低初粘性，因而大大提高共聚物的分子量和内聚力。耐高温机能180℃烘箱烘24h，冷却至室温无残胶。耐酸碱机能为2mol/L的盐酸水溶液和2mol/L的氢氧化钠水溶液浸泡24h，烘干，冷却至室温无残胶。通过聚合工艺2合成的压敏胶，通过调节交联单体、推进剂、固化剂用量提高了压敏胶的综合机能，尤其是耐高温、耐酸碱机能优越。
三、高初粘低剥离力丙烯酸酯压敏胶的研造
以丙烯酸异辛酯(2-EHA)、丙烯酸(AA)、丙烯酸羟乙酯(HEA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、特殊丙烯酸酯单体A，偶氮二异丁腈(AIBN)为引发剂，乙酸乙酯、甲苯为溶剂，以溶液聚合法，一次参与混合单体和溶剂，分批次滴加引发剂溶液，造备了� ；び酶叱跽场⒌桶肓θ芗列捅┧狨パ姑艚�。由于溶剂链转移常数分歧可引起聚合物链长的变动，所以通过调节甲苯和乙酸乙酯的配比，能够节造压敏胶的分子量和粘度。引发剂量太幼会导致引发快率和聚合快率降低，大量单体没有参加聚合反映，转化率低，最终粘度较低 ；引发剂量过大，所得压敏胶分子量减幼，粘度减幼，内聚强度也逐步减幼。高分子量的压敏胶也不利于被粘物表表的流动和润湿。软硬单体的配比会影响内聚力和初粘性。软单体高初粘好，内聚降落 ；硬单体高初粘差，排气性差。职能单体中含有羧基、羟基、酰胺基等官能单体，提供交联点，同时增长压敏胶分子的极性，有助于提高压敏胶的界面粘附力和内聚力。含有较长链的烷基酯单体，拥有很低Tg，较柔软，可降低压敏胶体的表表能，提升初粘力。参与表交联剂( 固化剂)可提高胶体的内聚强度。
四、� ；つび帽┧狨ト橐貉姑艚旱难性�
以丙烯酸-2-乙基己酯(2-EHA)、丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)、醋酸乙烯酯(VAc)、甲基丙烯酸(MAA)为单体，DNS-86、OP-10为乳化剂、过硫酸铵(APS)为引发剂，合成出� ；つび帽┧狨ト橐貉姑艚�。将混合单体、部门乳化剂、引发剂和去离子水参与乳化得预乳化液 ；其余去离子水、乳化剂及引发剂参与烧瓶中，参与肯定量预乳化液反映一段功夫，再滴加渣滓预乳化液充分反映，调节pH值7~8，过滤出料即得� ；つび帽┧狨ト橐貉姑艚�。重要测试初粘性、180°剥离、耐高温高湿(65℃、80%RH老化72h)，调查了分歧单体配比、引发剂用量、乳化剂用量对机能的影响。当2-EHA/BA为8/2-6/4，MMA/VAc为6/4-4/6，MAA为3份，乳化剂和引发剂用量别离为单体的0.75%和0.5%，乳液压敏胶综合机能最好。
五、� ；つび盟员┧狨パ姑艚旱淖暄�
以丙烯酸丁酯(BA)、甲基丙烯酸酯甲酯(MMA)为硬单体、丙烯酸(A)和丙烯酸-2-羟乙酯(HEA)为交联单体、V-20S为反映性阴离子型乳化剂和A-6830为非离子型乳化剂，选取预乳化半陆续乳液聚合法合成出耐候性优越、耐水性佳、持粘力不变性好和剥离后无残胶痕迹的� ；つび盟匝姑艚喝橐�。干膜放入水中浸泡24h测试吸水率(耐水性)、持粘仪测试持粘力、DSC测试玻璃化转变温度Tg。交联单体引入可增长胶体的玻璃化转变温度，提高内聚力，预防剥离有残胶，但是交联使得共聚物的聚合度增大，刚性加强且内聚力高，对界面的吸附能力降低，剥离强度降低。乳化剂含量越多，胶膜的耐水性越差、剥离强度越大。
表1 乳液压敏胶的技术指标和尝试了局
六、结语
随着国民经济的发展，对于各类胶的需要越来越大，压敏胶不仅可用于� ；つち煊�，还可用于很多领域。由于其原料价值便宜，可调控性强，并且通过分歧单体、引发剂、乳化剂、交联单体蹬酌量调节，能够造备出各类分歧机能的压敏胶，满足分歧客户对压敏胶的需要。
